不二傳動(dòng)設(shè)計(jì)師在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)加工過程中，也會(huì)進(jìn)行很多的參與并及時(shí)的進(jìn)行細(xì)節(jié)的優(yōu)化與反饋，以設(shè)計(jì)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品?；剞D(zhuǎn)支承作為回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)中的配件，在生產(chǎn)過程中，齒淬火是非常關(guān)鍵的加工工序，齒淬火如果操作不當(dāng)則會(huì)在齒表面出現(xiàn)裂紋，產(chǎn)生裂紋后一般不建議進(jìn)行焊接，而是直接進(jìn)行報(bào)廢處理。如果對(duì)有裂紋的齒進(jìn)行焊接，則齒會(huì)發(fā)生如下變化：

1、抗拉強(qiáng)度的變化：焊接后齒會(huì)因?yàn)楹附舆^程中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形，導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度的下降，這會(huì)影響齒的承載能力和使用壽命。

2、韌性變化：焊接后齒會(huì)出現(xiàn)韌性下降的變化，這會(huì)導(dǎo)致齒在受沖擊或者振動(dòng)較大時(shí)斷裂。

3、耐磨性的變化：焊接后的齒有會(huì)因?yàn)楹附舆^程中出現(xiàn)的高溫和冷卻等因素，導(dǎo)致耐磨性的下降，這會(huì)影響齒的壽命和效率。

為了避免這些變化對(duì)齒的機(jī)械性能產(chǎn)生不利的影響，不建議進(jìn)行齒的焊接修復(fù)，如果條件不允許的情況下，可以采取一些措施來(lái)提高焊接質(zhì)量和減少應(yīng)力產(chǎn)生，例如選擇合適的焊接材料和規(guī)范、進(jìn)行預(yù)熱處理和焊后緩冷等。此外如非要進(jìn)行焊接處理，要在焊接完成后，進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)。